Crystallization 结晶 - EKATO 结晶器搅拌技术
结晶是一个广泛应用于化学、 原料药、食品制造和矿物沉淀的工艺步骤。
依据工艺的要求， 冷却、蒸发和沉淀被选用来形成晶体。相对应地， 设备的种类是多样的。
环形结晶器通常被称为强制循环结晶器， 这是因为液体由泵送而流动，而在层间的结晶是静态的工艺。
在搅拌方面有2种混合系统， 一种是水翼桨叶的开放系统， 另一种是采用导流筒的设计。 EKATO提供高效的整体解决方案（不局限于搅拌机桨叶）。
结晶产品举例如下:
-
Potash 碳酸钾
-
Sugar 糖
-
APIs 活性药物组分
EKATO为客户提供从项目初期评估到详细工程设计、制造和装置运行的服务。
EKATO不仅在搅拌机设计方面有经验， 而且也可以在容器设计和工艺技术方面提供专家支持。此外， 我们还可以提供CFD模拟、在我们实验室或客户装置现场的试验。
Batch Operation 间歇操作
常见的在批次操作设备中运行的结晶反应采用水翼桨叶。在间歇工艺中， 大多数情况下，采用冷却来使溶液达到过饱和， 很少情况下也有采用蒸发方法的。
间歇工艺操作相当灵活， 即可以容易地变换原料。甚至多种产品可以在同一个反应器上处理而不需要大的改变搅拌机， 通常只需要改变搅拌机的转速。
为了达到高效和高质量的工艺， 有一些参数需要研究。 首先， 搅拌机的设计必须最好地适用工艺条件。其次， 固体的基本的混合和悬浮、传热是重要的参数。由于结晶体对剪刀力敏感，所以， 必须选择低剪刀力的系统。
容器和内构件的设计有进一步改进可能。容器的几何形状以及采用优化设计的内构件对产品质量影响显著。
操作模式的适应是设计的最后一步。 带速率控制和停止点的冷却策略可以增大晶体的尺寸， 同时使粒径分布变窄。 用选定晶体尺寸引晶可以提供进一步的改善。粒径分布窄，粉末少， 增加产出， 并对下游工序的过滤和干燥有利。
常见的在间歇操作设备中运行的结晶反应器采用水翼桨叶
Continuous Operation 连续操作
连续操作的结晶反应设备通常配备有导流筒。这种设备我们称为：导流筒带挡板结晶器， 或DTBs. 桨叶位于导流筒内，用于产生直接的轴向流， 并使湍流最小化。
连续工艺的优点主要在于单一品种的高产量， 作为一个实例， 碳酸钾通常在DBT中处理。此外，我们需要高的流速， 稳定的产品质量和晶体的分级分离。 小的粒径的晶体继续停留在反应器中直到达到一定的大小。
为了极大地提高效率，EKATO已经开发出了Torusjet 桨叶系统， 一种3叶片的导流筒循环系统。通过研究整个系统， 包括导流筒几何形状和物殊设计的桨叶中片， 轴向流量与湍流流量之比明显增大。因此对就给定的循环量搅拌机所需的能量减小。这将影响设备的投资及以后的运行成本。另一个“副作用”是湍流流量小同样意味着晶体撞击小，破碎少， 晶体得到保护。
为了确保安全和长周期的运行， 在设计阶段，有必要采用有限元分析和频率模式分析对导流筒的应力进行检查， 这是由于导流筒处于高的机械载荷和振动条件下。
连续操作的结晶反应设备通常配备有导流筒， 桨叶在导流筒中间工作
Brochures 样本
您当前的位置：